一般來說，閥門出現故障一是與組成閥門零件多寡有關，零件多常見故障多;二是與閥門的設計、制造、安裝、工況、操作、維修優劣有著密切關系。如果各個環節的工作搞好了，閥門故障就會大大的減少!

一閥門的常見故障和處理方法

1.閥體滲漏

原因：

①閥體有砂眼或裂紋;②閥體補焊時拉裂。

處理：

①對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;②對裂紋處進行挖補處理。

2.閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲

原因：

①操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作;

②螺紋配合過松或過緊;

③操作次數過多、使用年限過久。

處理：

①改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;

②選擇材料合適，裝配公差符合要求;

③更換備品。

3.閥蓋結合面漏

原因：

①螺栓緊力不夠或緊偏;

②墊片不符合要求或墊片損壞;

③結合面有缺陷。

處理：

①重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

②更換墊片;

③解體修研門蓋密封面。

4.閥門內漏

原因：

①關閉不嚴;

②結合面損傷;

③閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;

④密封材料不良或閥芯卡澀。

處理：

①改進操作，重新開啟或關閉;

②閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;

③調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;

④閥門解體，消除卡澀;

⑤重新更換或堆焊密封圈。

5.閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈

原因：

①修理不當;

②閥芯與閥桿結合處被腐蝕;

③開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞;

④閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。

處理：

①檢修時注意檢查;

②更換耐腐蝕材質的門桿;

③操作是不可強力開關，或不可全開后繼續開啟閥門;

④檢查更換損壞備品。

6.閥芯、閥座有裂紋

原因：

①結合面堆焊質量差;

②閥門兩側溫差大。

處理：

對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。

7.閥桿升降不靈或開關不動

原因：

①冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;

②填料壓得過緊;

③閥桿間隙太小而脹死;

④閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;

⑤填料壓蓋壓偏;

⑥門桿彎曲;

⑦介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕。

處理：

①對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;

②稍松填料壓蓋后試開;

③適當增大閥桿間隙;

④更換閥桿與絲母;

⑤重新調整填料壓蓋螺栓;

⑥校直門桿或進行更換;

⑦門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。

8.填料泄漏

原因：

①填料材質不對;

②填料壓蓋未壓緊或壓偏;

③加裝填料的方法不對;

④閥桿表面損傷

處理：

①正確選擇填料;

②檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏;

③按正確的方法加裝填料;

④修理或更換閥桿。

二、各類閥門的日常維護方法

1.球閥

①必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

②分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

③裝配時球閥法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

④球閥非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

⑤清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

⑥球閥新零件在裝配前也需清洗干凈。

⑦使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

⑧球閥裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

2.閘閥

①檢查閥桿傳動機構是否靈活，為傳動機構的轉動部位、軸承、閥桿等清潔并加注潤滑油脂。

②檢查閥門的關閉嚴密性。對關閉不嚴的閥門應對其閥板、閥芯、閥座等處密封面進行清洗除垢。對磨損嚴重的閥板或閥芯應進行修理或更換，必要時應進行研磨，以恢復閥門的嚴密性。

③檢查閥門與管道連接法蘭及閥門盤根處是否滲漏，對失效滲漏的閥門盤根、密封墊片進行調整或更換。

④檢查各部件連接螺栓的緊固程度，緊固松動的螺栓。

⑤對常開、常關閥門應定期活動，確保在緊急情況下開關靈活。

⑥動力機構(如手壓泵、馬達等)的檢查、保養、調校等。

3.隔膜閥

①隔膜閥安裝前應仔細核對管路的運行條件是否與本閥規定的使用范圍相符，并應清洗內腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。

②橡膠襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。

③手輪或傳動機構，不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

④手動操作隔膜閥時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大而損傷驅動部件或密封部位。

⑤隔膜閥應存放在干燥通風的室內，嚴禁堆放，庫存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟閉件應處于微開啟狀態。

4.安全閥

(1)彈簧式安全閥的維護保養要求

①要定期對彈簧式安全閥的彈簧及其它零部件進行清洗、加黃油保養，以防止彈簧及其它零部件腐蝕、生銹、變形，使彈簧彈性降低，從而導致靈敏性降低，保養之后要重新進行調校后再使用。

②定期對鋼圈及密封面加以清洗、涂黃油進行保養，防止腐蝕造成泄漏、密封性差等。

③安全閥至少每年調校一次，并到指定地點調校，單位和個人無權進行調校。

(2)先導式安全閥的維護及保養

①要定期對閥門及其它零部件進行除塵、清洗等保養，以防止其零部件腐蝕、生銹、變形，影響使用效果。

②安全閥應定期檢測，發現安全閥動作不靈敏，啟跳和回座壓力偏離整定壓力較多時，應對安全閥進行檢修。

5.碟閥

①使用壓力、溫度不能超國規定值。

②開關時用力適度，以免碰傷零件。

③擦凈表面油垢、灰塵。

④使用介質要正確

⑤配管后長期處于全關狀態的，每月應做l～2次的開關動作以免產生固著狀況

6.單座調節閥

①要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

②要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。

③電源絕對不能有故障。

④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。

⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。

⑥定期檢修。

⑦長期停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置。

⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

三、閥門注脂維護保養操作規范及要求

1.閥門注脂作業前準備工作

①作業人員應熟悉閥門結構原理，熟悉現場安全規范，進入作業區，禁止攜帶危險物品，禁止攜帶手機等。

②熟悉個人安全防護用品的正確佩戴及使用，確保作業期間個人安全。

③能夠正確使用滅火器，有效處理作業場所有害物質，做好維護準備。

④準備齊全的閥門專用注脂工具、其它常用工具(活動扳手、固定扳手)、清潔用品(大布、擦油紙、垃圾袋等)、注脂轉換接頭。

⑤準備完備的勞保用品：防靜電工作服、勞保鞋、防護目鏡、安全帽、手套等。

⑥熟悉手動注脂槍的正確使用方法。

2.閥門注脂操作注意事項

①閥門注脂前，應首先根據閥門尺寸確定閥門的注脂量。

②注脂時，應注意觀察注脂壓力變化情況，壓力不能過低或過高，應根據不同的密形式采用適宜的注脂壓力。

③注脂時，應注意閥門的開關狀態，一般球閥注脂時，應是全開狀態，閘閥注脂時為全關狀態，禁止半開狀態進行注脂。

④注脂時，應注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔體內存在一定空氣和水分，注脂前最好泄壓排污，注脂結束后，切記要擰緊排污和絲堵，防止引發安全事故。

⑤注脂時，不能忽略閥桿處的注脂。

⑥注脂槍接掛件時，不能將出脂口正對人，防止余壓噴出發生事故。

⑦注脂完成后，填寫注脂保養記錄。