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技術解答
閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有導流、截流、調節、節流、防止倒流、分流或溢流卸載等功能。
用于流體控制的閥門，從最簡單的截斷裝置到極為復雜的自控系統，其品種和規格繁多。閥門的通徑小至用于宇航的十分微小的儀表閥，大至通徑達10m、重十幾噸的工業管路用閥。閥門
可用于控制空氣、水、蒸氣、各種腐蝕性化學介質、泥漿、液態金屬和放射性物質等各種類型的流體流動。閥門的工作壓力可從1.3×10－3Mpa 到1000Mpa 的超高壓。工作溫度從－269℃的超
低溫到1430℃的高溫。閥門可采用多種傳動方式，如手動、氣動、液動、電動、電氣或電液聯動及電磁驅動等；可以在壓力、溫度及其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依
賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉。閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
閥門分類
閥門的種類很多，且有多種分類方法。
一、按用途和作用分類
1、截斷閥類 主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、 調節閥類 主要用于調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
3、 止回閥類 用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。
4、 分流閥類 用于分配、分離或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。
5、 安全閥類 用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。
二.、按主要參數分類
1、 按壓力分類
⑴ 真空閥 工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
⑵ 低壓閥 公稱壓力PN<1.6MPa 的閥門。
⑶ 中壓閥 公稱壓力PN<2.5～6.4Mpa 的閥門。
⑷ 高壓閥 公稱壓力PN10.0～80.0Mpa 的閥門。
⑸ 超高壓閥 公稱壓力PN≥100Mpa 的閥門。
2 、按介質工作溫度分類
⑴ 高溫閥 t >450℃的閥門。
⑵ 中溫閥 120℃≤t <450℃的閥門。
⑶ 常溫閥 －40℃≤t <120℃的閥門。
⑷ 低溫閥 -100℃≤t <-40℃的閥門。
⑸ 超低溫閥 t <－100℃的閥門。
3、 按閥體材料分類
⑴ 非金屬材料閥門 如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
⑵ 金屬材料閥門 如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
⑶ 金屬閥體襯里閥門 如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
三、 通用分類法
這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際最常用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調節閥。
閥門型號通常應表示閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、經銷，提供了 方便。當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復雜。
我國雖然有閥門型號編制的統一標準，但逐漸不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥 門制造廠一般采用統一的編號方法；不能采用統一編號方法的，各生產廠可按自己的情況制訂出編號方法。
一單元：閥門類型代號
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類型 |
安全閥 |
蝶閥 |
隔膜閥 |
止回閥 底閥 |
截止閥 |
節流閥 |
排污閥 |
球閥 |
疏水閥 |
柱塞閥 |
旋塞閥 |
減壓閥 |
閘閥 |
|
代號 |
A |
D |
G |
H |
J |
L |
P |
Q |
S |
U |
X |
Y |
Z |
當閥門還具有其他功能作用或帶有其他特異結構時，在閥門類型代號前再加注一個漢語拼音字母，按下表的規定。
|
第二功能作用名稱 |
代號 |
第二功能作用名稱 |
代號 |
|
保溫型 |
B |
排渣型 |
P |
|
低溫型 |
Da |
快速型 |
Q |
|
防火型 |
F |
（閥桿密封）波紋管型 |
W |
|
緩閉型 |
H |
— |
— |
|
a 低溫型指允許使用溫度低于-46℃以下的閥 |
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二單元：傳動方式
|
傳動 方式 |
電磁動 |
電磁-液動 |
電-液動 |
蝸輪 |
正齒輪 |
傘齒輪 |
氣動 |
液動 |
氣-液動 |
電動 |
手柄 手輪 |
|
代號 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
無代號 |
安全閥、減壓閥、疏水閥、手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略，不表示； 對于氣動或液動機構操作的閥門：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示； 防爆電動裝置的閥門用9B表示。
三單元：連接型式
|
連接方式 |
內螺紋 |
外螺紋 |
兩不同連接 |
法蘭 |
焊接 |
對夾 |
卡箍 |
卡套 |
|
代號 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
8 |
9 |
四單元：結構型式
閥門結構形式用阿拉伯數字表示，按下表規定。閘閥結構形式代號：
|
結構形式 |
代號 |
|||
|
閥桿升降式 （明桿） |
楔式閘板 |
彈 性 閘 板 |
0 |
|
|
剛性閘板 |
單 閘 板 |
1 |
||
|
雙 閘 板 |
2 |
|||
|
平行式閘板 |
單 閘 板 |
3 |
||
|
雙 閘 板 |
4 |
|||
|
閥桿非升降式 （暗桿） |
楔式閘板 |
單 閘 板 |
5 |
|
|
雙 閘 板 |
6 |
|||
|
平行式閘板 |
單 閘 板 |
7 |
||
|
雙 閘 板 |
8 |
|||
截止閥、節流閥和柱塞閥結構形式代號
|
結構形式 |
代號 |
結構形式 |
代號 |
||
|
閥瓣非平衡式 |
直通流道 |
1 |
閥瓣平衡式 |
直通流道 |
6 |
|
Z形流道 |
2 |
角式流道 |
7 |
||
|
三通流道 |
3 |
— |
— |
||
|
角式流道 |
4 |
— |
— |
||
|
直流流道 |
5 |
— |
— |
||
球閥結構形式代號
|
結構形式 |
代號 |
結構形式 |
代號 |
||
|
浮 動 球 |
直通流道 |
1 |
固 定 球 |
直通流道 |
7 |
|
Y形三通流道 |
2 |
四通流道 |
6 |
||
|
L形三通流道 |
4 |
T形三通流道 |
8 |
||
|
T形三通流道 |
5 |
L形三通流道 |
9 |
||
|
— |
— |
半球直通 |
0 |
||
蝶閥結構形式代號
|
結構形式 |
代號 |
結構形式 |
代號 |
||
|
密 封 型 |
單 偏 心 |
0 |
非密封型 |
單 偏 心 |
5 |
|
中心垂直板 |
1 |
中心垂直板 |
6 |
||
|
雙 偏 心 |
2 |
雙 偏 心 |
7 |
||
|
三 偏 心 |
3 |
三 偏 心 |
8 |
||
|
連桿機構 |
4 |
連桿機構 |
9 |
||
隔膜閥結構形式代號
|
結構形式 |
代號 |
結構形式 |
代號 |
|
屋脊流道 |
1 |
直通流道 |
6 |
|
直流流道 |
5 |
Y形角式流道 |
8 |
旋塞閥結構形式代號
|
結構形式 |
代號 |
結構形式 |
代號 |
||
|
填料密封 |
直通流道 |
3 |
油 密 封 |
直通流道 |
7 |
|
T形三通流道 |
4 |
T形三通流道 |
8 |
||
|
四通流道 |
5 |
— |
— |
||
止回閥結構形式代號
|
結構形式 |
代號 |
結構形式 |
代號 |
||
|
升降式閥瓣 |
直通流道 |
1 |
旋啟式閥瓣 |
單瓣結構 |
4 |
|
立式結構 |
2 |
多瓣結構 |
5 |
||
|
角式流道 |
3 |
雙瓣結構 |
6 |
||
|
— |
— |
— |
蝶形止回式 |
7 |
|
安全閥結構形式代號
|
結構形式 |
代號 |
結構形式 |
代號 |
||
|
彈簧載荷彈簧密封結構 |
帶散熱片全啟式 |
0 |
彈簧載荷彈簧不封閉且帶扳手結構 |
微啟式、雙聯閥 |
3 |
|
微啟式 |
1 |
微啟式 |
7 |
||
|
全啟式 |
2 |
全啟式 |
8 |
||
|
帶扳手全啟式 |
4 |
— |
— |
||
|
杠桿式 |
單杠桿 |
2 |
帶控制機構全啟式 |
|
6 |
|
雙杠桿 |
4 |
脈 沖 式 |
|
9 |
|
減壓閥結構形式代號
|
結構形式 |
代號 |
結構形式 |
代號 |
|
薄 膜 式 |
1 |
波紋管式 |
4 |
|
彈簧薄膜式 |
2 |
杠 桿 式 |
5 |
|
活 塞 式 |
3 |
— |
— |
蒸汽疏水閥結構形式代號
|
結構形式 |
代號 |
結構形式 |
代號 |
|
浮球式 |
1 |
蒸汽壓力式或膜盒式 |
6 |
|
浮桶式 |
3 |
雙金屬片式 |
7 |
|
液體或固體膨脹式 |
4 |
脈沖式 |
8 |
|
鐘形浮子式 |
5 |
圓盤熱動力式 |
9 |
排污閥結構形式代號
|
結構形式 |
代號 |
結構形式 |
代號 |
||
|
液面連接排放 |
截止型直通式 |
1 |
液底間斷排放 |
截止型直流式 |
5 |
|
截止型角式 |
2 |
截止型直通式 |
6 |
||
|
— |
— |
截止型角式 |
7 |
||
|
— |
— |
浮動閘板型直通式 |
8 |
||
五單元： 密封副材料
|
材料 |
錫基軸 承合金巴氏合金 |
搪 |
滲氮鋼 |
18-8系 不銹鋼 |
氟塑料 |
玻璃 |
Cr13 不銹鋼 |
襯膠 |
蒙乃爾合金 |
尼龍 塑料 |
滲硼鋼 |
襯鉛 |
Mo2Ti 不銹鋼 |
塑料 |
銅合金 |
橡膠 |
硬質 合金 |
閥體 直接 加工 |
|
代號 |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
J |
M |
N |
P |
Q |
R |
S |
T |
X |
Y |
W |
當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。 六單元：公稱壓力數值用阿拉伯數字直接表示，它是MPa的10倍。
七單元：閥體材料
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閥體 材料 |
鈦及 鈦合金 |
碳鋼 |
Cr13系 不銹鋼 |
鉻鉬鋼 |
可鍛鑄鐵 |
鋁合金 |
18-8系 不銹鋼 |
球墨鑄鐵 |
Mo2Ti系 不銹鋼 |
塑料 |
銅及 銅合金 |
鉻鉬釩鋼 |
灰鑄鐵 |
|
代號 |
A |
C |
H |
I |
K |
L |
P |
Q |
R |
S |
T |
V |
Z |
灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項 舉例：Z543H-16C 傘齒輪傳動法蘭連接平板閘閥，公稱壓力1.6MPa，閥體材料為碳鋼 閥門的命名 閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結構形式、襯里材料和類型命名。
但下面內容在命名中均予省略： (1) 連接形式中：“法蘭”。 (2) 結構形式中： a：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”； b：截止閥和節流閥的“直通式”； c：球閥的“浮動”和“直通式”； d：蝶閥的“垂直板式”； e：隔膜閥的“屋脊式”； f：旋塞閥的“填料”和“直通式”； g：止回閥的“直通式”和“單瓣式”； h：安全閥的“不封閉”。 (3) 閥座密封面材料中的材料名稱。
- 上一條：各種類型閥門的特點及適用范圍
- 下一條：如何正確選擇脫硫閥門？
